Para evitar temperatura excessiva na sala de equipamentos, deteriorar o ambiente normal de trabalho da unidade e causar queimaduras no operador e reduzir o ruído mecânico do sistema de escapamento e do supercharger da unidade, o sistema de exaustão na sala de equipamentos deve ser totalmente isolado e isolado. A extremidade mais externa do tubo de escape deve ser tratada como à prova de chuva, como cortar um ângulo de inclinação adequado sob o bico ou instalar uma capa de chuva. O sistema de exaustão deve reduzir o número de cotovelos o máximo possível e diminuir o comprimento total do tubo de exaustão. Caso contrário, a contrapressão de exaustão da unidade aumentará, o que causará perda excessiva de energia e afetará a operação normal e o abaixamento da unidade. A vida útil normal da unidade.
A espessura da parede de todos os tubos de escape não deve ser inferior a 2 mm e é recomendável usar tubos de aço com um pequeno coeficiente de expansão térmica. Sempre que possível, todos os dutos de exaustão devem ser isolados e com isolamento acústico, especialmente em locais onde possa haver queimaduras na sala de equipamentos e no exterior, e devem ser enfaixados.
Quando o tubo de escape precisar atravessar a parede, deve ser fornecida uma luva telescópica flexível. Caso contrário, o tubo de escape alongará o tubo devido ao efeito de expansão e contração térmica, causando tensão e pressão laterais, afetando a estabilidade do sistema de escape da unidade e acelerando a linha da unidade. A perda anormal do sistema de gás e do sistema de pressurização e a rachadura da parede devido ao estresse a longo prazo.